Comment est construite une maison préfabriquée : La production continue de maçonnerie par la société KOFINAS nous donne l'avantage de pouvoir importer de grandes quantités de matériaux de construction. Grâce à l'importation massive, de meilleurs prix sont obtenus et nous pouvons ainsi acheter des matériaux de construction « chers » (selon les données de construction grecques) qui sont de la plus haute qualité sur le marché mondial.
Des matériaux tels que :
Le bois de maçonnerie, qui est :
suédois: ce qui signifie qu'il est très compact.
Pin: ce qui signifie une plus grande résistance à l'humidité.
Séchoir: ce qui signifie que le bois est séché pendant des semaines et désinfecté naturellement et non chimiquement (comme le bois vert), tandis que l'humidité atteint le niveau idéal, pour la construction résidentielle, de 15-16%.
Écologique: ce qui signifie que le bois ne contient pas de charges chimiques et que la politique de l'industrie suédoise du bois contribue à l'absorption du dioxyde de carbone.
Prévu: ce qui signifie qu'il a des surfaces parfaitement planes qui, en combinaison avec les connexions d'usine, permettent d'obtenir un assemblage absolu et zéro joint dans toutes les parties de construction de la maison.
Classe C24: ce qui lui confère des résistances mécaniques très élevées montrant jusqu'au 80% une capacité portante supérieure à celle du bois de construction ordinaire.
Certificat suédois de qualité du bois cat. Pinus silvestris
Certificat de production écologique de bois suédois
Le blindage OSB de la maçonnerie, qui est :
Canadian, factory LP : ce qui signifie une résistance mécanique maximale et une qualité supérieure dans le monde entier ! Ce n'est pas un hasard si cet OSB particulier est le premier de la production mondiale et qu'en Grèce il est importé pour vos maisons par la société KOFINAS.
Imperméable : ce qui signifie qu'il agit comme une barrière contre l'humidité pour la maison.
Certificat OSB canadien
La société KOFINAS ouvre la voie, puisque les défauts techniques qui étaient dus à la construction sur place de la maçonnerie sur la parcelle, appartiennent à un passé lointain.
L'entreprise fabrique la maçonnerie entièrement en usine à l'aide d'une bague TORX suit toujours et strictement les étapes de production suivantes de l'entreprise :
1. Coudé
La Poutres suédoises qui composent l'ossature bois sont découpés et placés sur un banc d'alignement.
En cela, il est atteint gougeage et nivellement parfaits des éléments individuels en bois de chaque mur construit.
2. Il est pressé
Aussi bien l'ossature de l'ossature bois qui va structurer le mur, que ses angles et nœuds, ils sont pressés détruire les articulations.
De cette façon, il est atteint ajustement parfait des éléments en bois, en attendant la prochaine étape qui est le vissage entre eux.
3. C'est vissé
Les poutres en bois sont boulonnées ensemble à l'usage vis TORX.
L'ourlet de la vis en combinaison avec le ajustement parfait qui a déjà été atteint, ils se lient le squelette et sont un facteur très important améliorer la stabilité de la maçonnerie et de la construction en général, comme en témoignent les essais expérimentaux à l'Université technique nationale d'Athènes.
4. Isolation thermique
Dans les interstices du cadre en bois, il est encadré laine minérale avec technologie ECOSE (catégorie A1 – matériaux incombustibles).
La laine minérale naturelle offre une excellente isolation thermique, une isolation phonique et une résistance au feu. Les laines minérales Knauf Insulation avec Technologie ECOSE bénéficiez d'un liant sans formaldéhyde, produit à partir de matières organiques rapidement renouvelables et sans produits chimiques à base de pétrole.
5. Il est étanche et blindé
Le mur alors blindé des deux côtés avec OSB étanche canadien, qui imperméabilise et insonorise davantage le mur. OSB aussi multiplie la résistance statique du mur, étant un matériau mécaniquement très résistant qui agit comme une entretoise contre les forces de distorsion mais aussi comme un bouclier contre les chocs ou les forces de compression.
6. Il est testé
Chaque mur fini, avant d'être stocké, est soigneusement vérifié et tant qu'aucune défaillance ou erreur d'aucune sorte n'est constatée, elle est scellée, certifiant ainsi son adéquation et la haute qualité de la maçonnerie KOFINAS !
7. Stockage en zone d'affinage
Chaque mur prêt à l'emploi, après l'achèvement des tests, est placé dans la zone de durcissement spécialement conçue (dans la nouvelle usine de spécifications européennes). Une fois cette étape terminée, ils sont prêts à être installés
Les avantages de la fabrication en usine sont crucial.
Avec cela seul le ajustement parfait des différentes sections de chaque mur (charpente de maçonnerie, OSB) et assure la zéro détente eux à temps.
Les sections prêtes à l'emploi de la maçonnerie comme corps monolithiques, c'est-à-dire comme des murs porteurs, qui ne sont soumis à aucune oscillation. C'est ainsi qu'il est assuré haute résistance sismique et surtout la robustesse et la durabilité de la construction KOFINAS.
Les sections d'usine de la maçonnerie sont chargées sur camions et grues propriétaires, qui sont transférés prêts à la parcelle et sont convenus sur la plate-forme en béton. L'assemblage est fait mur contre mur en un minimum de temps.
Le placement des murs sur la plate-forme se fait à l'aide d'un télémètre laser, qui incline et nivelle les murs horizontalement et verticalement avec précision absolue.
Transport et installation d'un complexe résidentiel à Porto Rafti
La construction KOFINAS, fidèle à la haute qualité, équipe et complète la résidence avec les solutions les plus modernes, à la fois design et fonctionnelles.
Chaque matériau est accompagné d'une garantie et d'un certificat d'origine. En effet, à la livraison de chaque maison achevée, le client reçoit un dossier complet avec tous les certificats et garanties de la construction KOFINAS.